开利中央空调机组报警与安全保护 YCAE模块式风冷冷水/热泵机组安装、操作和维护手册
2、 参数设定项说明：
l 参数设定只在关机状态下执行（先输入密码），开机状态下只能查询设定参数；
l 关机状态下
在参数查询状态下，持续按
键3秒，进入该机组的参数设定，温度区显示设定组别(Pn),设定温度区显示Pd，故障参数区显示00（密码），通过▲ 或 ▼ 键在故障参数区输入正确密码（该组别），按下键后正式进入该组别参数设定；
开机状态下
在参数查询状态下，持续按键3秒，进入该机组的设定参数查询；
l 当前温度区显示设定组别(Pn)；设定温度区显示设定项目；故障参数区显示具体设定参数值；
l 多次按键，在组别1à6组别循环选择；
l 多次按风速键，在同组别的1à12项循环选择；
l 按 ▲ 或 ▼ 键，增加或减少某项参数数值；
l 当持续按住▲ 或 ▼ 键1.5秒后，开始加速，0.3秒加1个step或减1个step；
l 按下键后，确认调整后的参数，该参数1HZ频率显示3秒，表示确认；
l 10秒内不按任何按键，自动退出查询模式；
l
l 注意：所有设定参数都保存在相应控制板上，因此更换相应控制板要重新设定非默认参数；
l 注意：一级参数都以1号主板为准，设定时只要设定1号主板即可，更换主板要重新设定非默认的一级参数；
2、 9 参数统一设定：
l 按下“IP”键不放5秒，进入所有机组参数统一设定模式；
l 组别选择、参数调整、参数设定确认、设定退出等操作与3.8项相同；
l 注意：所有设定参数都保存在相应控制板上，因此更换相应控制板要重新设定非默认参数；
l 注意：一级参数都以1号主板为准，设定时只要设定1号主板即可，更换主板要重新设定非默认的一级参数；
2、 10 定时模式以及定时设定操作：
l 在开/关机状态下，都可以进行定时模式以及定时设定操作；
l 按下“P”键，定时模式“1”常亮，“定时开 1”闪烁，时间数字区显示定时开时间(有效)或OFF(无效)；
l 通过按或键，调整改第一段定时开是否有效（显示定时开时间则有效，显示OFF则无效）；
l 按下键，确认定时开设定有效或无效；
l 按下“P”键，进入下一项定时开/关设定；或键，确认当前设定，并进入下一项定时开/关设定；
l “P”键调整项目顺序： 模式选择---定时开1---定时关1----定时开2---定时关2---定时开3---定时关3-----模式选择；
l 在定时开/关有效性调整过程中，如果处于有效态下(显示定时时间)，则按下键，小时闪烁，进入定时“小时”调整状态，再次按键，分钟闪烁，进入定时“分钟”调整状态；
l 按或调整具体的时间数值；
l 按下键，确认调整的时间，退回当前定时有效/无效设定状态；
l 10秒内，无任何按键按下，退出定时模式和定时时间设定。
l 长按“P”键5秒以上，将取消所有定时设定；
2、 10 睡眠键：具有所有设定（参数、定时/时间）、查询状态的退出功能；
2、 11 所有按键操作，背光亮，当无任何按键按下后，背光延迟10秒后灭。
2、 12 所有按下有效键，蜂鸣器“嘀”一声，无效键，蜂鸣器不响；
2、 13参数设置表
2、13、1 一级设定参数：
地址 | 内容 | 默认值 | 范围(DEC) | 单位 | STEP | 状态 | 小数 |
P1-01 | 运行模式选择 | 1(注1) | 0-1 | 1 | 无 | ||
P1-02 | 外水泵运行方式 | 1(注2) | 0-1 | 1 | 无 | ||
P1-03 | 回/出水选择 | 0(注3) | 0-1 | 1 | 无 | ||
P1-04 | 掉电后状态选择 | 0(注4) ) | 0-1 | 1 | 无 | ||
P1-05 | 能级回差 | 3 | 1-10 | ℃ | 1 | 无 | |
P1-06 | 能级调节周期 | 1(注6) | 0-10 | 分钟 | 1 | 无 | |
P1-07 | 模式转换设定 | 0(注5) | 0-1 | 1 | 无 | ||
P1-08 | 预留 | ||||||
P1-09 | 预留 | ||||||
P1-10 | 预留 | ||||||
P1-11 | 预留 | ||||||
P1-12 | 预留 | ||||||
32-47 一级参数设定地址 | |||||||
注：
1、 模式选择：0为单冷，1为热泵；
2、 外水泵运行方式：0为不停水泵，1为停水泵；
3、 回/出水选择：0为回水，1为出水；
4、 掉电后状态选择：0为掉电后保持关机，1为掉电后保持原开关机状态；
5、 模式转换设定：0为线控开机时可以转换模式，1为线控关机时可以转换模式；
6、 能级调节周期:参数设定为0时,能级周期为20秒;
7、 参数设定密码：11
2、13、2 二级设定参数（温度补偿）：
地址 | 内容 | 默认值 | 范围(DEC) | 单位 | STEP | 状态 | 小数 |
P2-01 | 冷冻水进口温度 | 0 | 9—(-9) | ℃ | 1 | 无 | |
P2-02 | 冷冻水出口温度 | 0 | 9—(-9) | ℃ | 1 | 无 | |
P2-03 | 冷却水进口温度 | 0 | 9—(-9) | ℃ | 1 | 无 | |
P2-04 | 冷却水出口温度 | 0 ) | 9—(-9) | ℃ | 1 | 无 | |
P2-05 | 生活热水温度 | 0 | 9—(-9) ,- - | ℃ | 1 | 无 | |
P2-06 | 预留 | ||||||
P2-07 | 预留 | ||||||
P2-08 | 预留 | ||||||
P2-09 | 排气温度1 | - - | 9—(-9) ,- - | ℃ | 1 | 无 | |
P2-10 | 排气温度2 | - - | 9—(-9) ,- - | ℃ | 1 | 无 | |
P2-11 | 预留 | ||||||
P2-12 | 预留 | ||||||
48-59 二级参数设定地址 | |||||||
注：
1、上表中，范围栏中“- -”表示能取消；
2、参数设定密码：11；
2、14 故障代码
2、14、1 当系统出现故障时，故障代码将在故障参数代码区显示，并且以2秒间隔循环显示，全部故障参数显示完毕闪烁一次；
2、14、2 机组所有模块故障都能在故障参数代码区循环显示，并且以1个/2秒速度转换；
2、14、3 故障代码显示方式为，第1、2数字表示故障模块的ID，第3、4数字表示相应模块的错误代码，如下例：9号模块，8号故障；
i. 故障代码列表：
序号 | 代码 | 故障描述 | 故障处理 |
1* | En：01 | 冷冻水流开关故障 | 关闭所有系统，断电/重开关恢复 |
2 | En：02 | 冷却水流开关故障 | 关闭所有系统，断电/重开关恢复 |
3* | En：03 | 冷冻进水温度探头短/开路 | 关闭所有系统，自恢复 |
4* | En：04 | 冷冻出水温度探头短/开路 | 关闭所有系统，自恢复 |
5 | En：05 | 冷却进水温度探头短/开路 | 关闭所有系统，自恢复 |
6 | En：06 | 冷却出水温度探头短/开路 | 关闭所有系统，自恢复 |
7 | En：07 | 生活热水温度探头短/开路 | 关闭所有系统，自恢复 |
8 | En：08 | 生活热水水流开关故障 | （预留） |
9 | En：09 | 排气1温度探头短/开路 | 关闭相应系统，自恢复 |
10 | En：10 | 排气2温度探头短/开路 | 关闭相应系统，自恢复 |
11 | En：11 | 高压保护1(2/0.5hr,3/3hr) | 关闭相应系统，断电/重开关恢复 |
12 | En：12 | 低压保护1(2/0.5hr,3/3hr) | 关闭相应系统，断电/重开关恢复 |
13 | En：13 | 高压保护2(2/0.5hr,3/3hr) | 关闭相应系统，断电/重开关恢复 |
14 | En：14 | 低压保护2(2/0.5hr,3/3hr) | 关闭相应系统，断电/重开关恢复 |
15 | En：15 | 压机保护1(2/0.5hr,3/3hr) | 关闭相应系统，断电/重开关恢复 |
16 | En：16 | 压机保护2(2/0.5hr,3/3hr) | 关闭相应系统，断电/重开关恢复 |
17 | En：17 | 排气1保护 | 关闭相应系统，自恢复 |
18 | En：18 | 排气2保护 | 关闭相应系统，自恢复 |
19* | En：19 | 冷冻水流不足保护 | 关闭所有系统，断电/重开关恢复 |
20 | En：20 | 冷却水流不足保护 | 关闭所有系统，断电/重开关恢复 |
21 | En：21 | 制冷冷却出水过高保护 | 关闭所有系统，自恢复 |
22* | En：22 | 制冷冷冻出水过低保护 | 关闭所有系统，自恢复 |
23 | En：23 | 制热冷却出水过低保护 | 关闭所有系统，自恢复 |
24* | En：24 | 制热冷冻出水过高保护 | 关闭所有系统，自恢复 |
25* | En：25 | 三相保护 | 关闭所有系统，断电/重开关恢复 |
32* | En：32 | 通讯故障 | 关闭所有系统，自恢复 |
注：上表中序号位标有*标志的错误，如果发生在主模块中，则所有模块系统关闭；
1. 检查机组外包装是否完好；
2. 检查随机配件和随机文件是否齐全；
3. 仔细阅读本IOM；
4. 吊装和拆包；
5. 机组安装到指定位置；
6. 安装水管（包括水流量开关、绝缘水箱、水压表、温度计等）；
7. 接用户需要连接的电源、水流量、外部连锁、水泵以及报警灯的线等；
8. 将系统的进出水管旁通清洗水管路；
9. 向水系统中的空气排干净并注满水；
10. 运行前预检查，请检查以下事项：
A. 电源电压；
B. 电源连接，特别是检查供电电线的断面，地线连接以及连接端的紧固程度；
C. 调试前应对整个水系统进行管路清洗。清洗时应把所有与机组连接的阀门关闭，打开排气阀和旁通阀，然后进行冲洗，冲洗完后应打开排水阀，排出污水及杂质，如此循环2-3次，直到水质变清，变净。管路冲洗完后，应把与机组连接的阀全部打开，关闭所有的旁通阀，开启循环水泵或其他辅助设备。
D. 确认水源连接正确；
E. 检查水循环系统是否有效工作，检查水系统是否已经充满水，并确保没有任何渗漏或气泡问题。
11. 以上没有问题后，给机组上电，让压缩机的油温加热带加热至少8小时；
12. 调试：机组调试时，冷却水系统应保证进水温度为30℃（制冷时）或20℃(制热时)，再调节机组的进出水温差。制冷时进出水温差应为5-6℃，制热时，进出水温差应为3.5-4.5℃。冷冻水系统制冷时应保证机组进水温度为12℃，出水温度7℃，调试完毕后，应检查机组震动是否正常及有无异常噪音、漏水、漏氟等现象。
调试时可以按照以下表格记录数据：
装运前，所有机器均已经过严格的测试及检验，以确保所有的产品在出厂时性能优良，保持完美的工作状态。然而，为确保机器能够长久地运行良好，必须严格执行以下各项定期维护事项：
1 日常维护和检查:
v 冷（热）水机组维护程序的一个重要方面是正规地完成运行记录,完整的运行记录可用于分析、检查、发现机组在运行工况下的发展趋向，正确保护机组运行。
v 记录冷水机组的日常工况（见表）
冷（热）水机组日常维护记录表
时间 项目 | ||||||
压力 MPa | 高压 | |||||
低压 | ||||||
冷冻水压 | ||||||
冷却水压 | ||||||
温度 ℃ | 冷冻水进水温度 | |||||
冷冻水出水温度 | ||||||
冷却水进水温度 | ||||||
冷却水出水温度 | ||||||
冷凝温度 | ||||||
蒸发温度 | ||||||
室内温度 | ||||||
室外温度 | ||||||
流量 m3/h | 冷却水流量 | |||||
冷冻水流量 | ||||||
输入电流A | ||||||
输入电压V | ||||||
输入功率kW | ||||||
v 检查机组的高、低压是否正常。
v 检查机组的温度值，及各进出水管的温度变化情况。
v 检查机组水系统的流量计是否正常。如有堵塞，则需清洗或更换水过滤器。
v 检查输入电流、输入电压、输入功率是否符合规定值。
v 检查冷却水、冷冻水补充水箱水量是否正常。
v 检查制冷剂、过滤器、视液镜。如过滤器出口结箱，表明过滤器结垢，需清洗滤网。如视液镜有湿度显示，则需更换干燥过滤器芯。
2 年度维护
v 检查日常运行记录,分析机组运行是否正常。
v 检查压缩机润滑油是否干净，如有杂物，则应更换同样型号润滑油。
v 检查制冷系统是否有泄漏点，并及时排除。
v 测量压缩机电机绕组对地电阻应大于等于2MΩ。
v 清洗过滤器：
3 维修维护本机组应由受过制冷专业培训的人员来进行。
4 重新开机前应对机组安全控制部件进行检查和分析。
l 常见故障
出现任何故障时，应立即断开电源，并联系经销商解决。对于一些常见故障，可参照下表处理
故障分析 | 可能的原因 | 解决方案 |
压缩机不启动 | 无电源供应 | 检查并接通电源 |
保险丝断或电源跳闸 | 检查线路中有无短路现象或接触不良，排除故障后，接通电源 | |
安全保护装置作用 | 检查何种保护动作，问题解决后将保护复位 | |
连接线松脱 | 检查线路并将线接牢 | |
压缩机故障 | 与经销商联系 | |
制冷量不足 | 温控器温度设置不当 | 重新设置温度 |
冷凝盘管脏 | 联系经销商清洗 | |
进出风口被杂物堵住 | 清除障碍物 | |
制冷剂不足 | 与经销商联系 | |
水流量不合适 | 与经销商联系 | |
水中杂质过多 | 与经销商联系 |
l 通过压力表读数检测：
压 力 | 可 能 的 原 因 | ||
数据 回路 | 过低 | 过高 | |
高压侧
低压侧 | ● | 1. 制冷剂充注过量； 2. 制冷剂回路中含有不凝性气体(如：空气)； 3. 冷却水温过高； 4. 水流量不足；（制冷时） 5. 热交换器过脏；（制冷时） | |
● | |||
高压侧 低压侧 | ● | 1. 压缩不够或无压缩（压缩机故障）； 2. 四通换向阀泄漏。 | |
● | |||
高压侧 低压侧 | ● | 1. 制冷剂充注不足； 2. 制冷剂泄漏； 3. 水温过低； 4. 水流量不足（制热时）； 5. 热交换器过脏（制热时）； | |
● | |||
在机组的使用过程中，必须进行一定的例行检查以保证机组的性能。这也是避免不必要停机时间和其他浪费的最好方法。例行检查包括以下项目：
1. 检查螺钉、接线有无松动；
2. 检查水流量是否正常；
3. 查看电源和电压是否正常；
4. 检查运行电流是否正常；
5. 检查运行温度和压力；
6. 检查和调整温度检测元件和压力控制元件；
7. 检查安全控制器件的动作是否正常；
8. 检查水质。(见下表)
水质表
1. 铁 锈 | 2. 水 洉 | |||
PH酸性 | 7-9.5 | 钙和镁(总硬度) | 小于350ppm | |
硫化氢 | 小于1ppm | 3. 生 物 滋 生 | ||
硫酸盐 | 小于25ppm | 铁细菌 | 低 | |
氯化物 | 小于125ppm | 4. 腐 蚀 | ||
二氧化碳 | 小于75ppm | 悬浮固体 | 低 | |
总溶解固体 | 小于1000ppm | |||
水处理
水系统的清洗、冲洗和化学处理对机组的有效运行和概率寿命是很重要的，各种类型的水回路需要用不同的水处理方法。
1、 1、封闭再循环系统 —— 一般不需要为防止水垢的形成而进行调节，而且不需要对泥渣和水藻的控制使用化学药物。此种系统推荐使用于地源热泵系统。封闭再循环系统可能需要防腐蚀控制，其方法包括如下几种(仅供参考)：
2、 亚硝酸钠、硼酸盐和有机物的抑制剂。
3、 亚硝酸钠、硼酸盐和硅酸盐。
4、 高浓度铬酸盐PH值控制。
5、 PH值和亚硫酸盐控制。
6、 聚亚磷酸盐和硅酸盐。
7、 碱性、磷酸盐和亚硫酸盐控制。
由于对水质的控制是很困难的，对封闭再循环系统我们建议是保持亚硝酸钠连同硼砂，硅酸盐以及像基苯並噻唑一类的紫铜管抑制剂的最低限度控制在1400ppm左右。硝酸钠抑制剂是与乙二醇溶液相溶的，可以在北方地带或在太阳能环路的次要系统中应用。
1、 开式再循环系统 —— 此种系统一般不推荐使用于地源热泵系统。因为它是与大气相连，系统易发生结垢、腐蚀、泥渣和水藻。对机组的性能和概率寿命有不利的影响。
2、 直流水系统 —— 直流水系统一般是只局限于供冷的空调使用。使用城市自来水、湖水、江水或井水的供水源，尽管其排热常常是由封闭水环路与直流水系统作热交换来完成的，但它不是水源热泵系统的直接部分。直流水系统可以引起结垢问题或腐蚀问题，但通常不是二者兼有的。如果需大量的调节水，预先考虑大的水垢系数可能是更经济的，而且要考虑到经常清洗的设备和使用抗腐的材料。
使用湖水或江水可能会出现积泥渣和水藻的问题，但使用城市自来水或井水供水就很少会造成任
何重大的不良后果。
直流水系统 | 开式再循环系统 | 封闭再循环系统 | |
腐蚀控制 | 1. 低浓度的腐蚀抑制剂； 2. 防碳酸钙垢的镀层； 3. PH值控制； 4. 合适的制造材料。 | 1. 高浓度(200~500ppm)的腐蚀抑制剂; 2. 低浓度(20~30ppm)的腐蚀抑制剂; 3. PH值控制; 4. 合适的制造材料。 | 1. 高浓度的腐蚀抑制剂； 2. 合适的制造材料。 |
泥渣和水藻控制 | 1. 氯化酚； 2. 其他的化学药物； 3. 通过次氯酸根或液态氯形成的氯. | 1. 氯化酚； 2. 其他的化学药物； 3. 通过次氯酸根或液态氯形成的氯。 | 不需要控制。 |
封闭再循环系统，开式再循环系统，直流水系统的对比
l 板式换热器的淤塞、结垢及清洗
清洗的频度取决于很多变化的因素，没有必要给定一个周期。有的一年清洗一次，有的一年清洗多次。
板换在使用过程中会有可能产生淤塞，结垢等现象。由于水里溶解了可以在换热器表面堆积的物质，因此会结垢。通常情况下，随着温度，浓度，PH值升高都会使结垢的可能性增大。一般冷凝器的温度都不足以导致结垢。如果换热介质中存在像泥土，沙子或其他颗粒时，会引起颗粒堵塞。颗粒阻塞主要受速度，流量分布，换热器表面粗糙度和颗粒的大小影响。
引起淤塞的主要原因有以下几方面：
1. 层流和紊流
当流体流过管道时，其最大流速位于管的中间。管壁没有紊流使颗粒悬浮在流体中。所以这些颗粒就会沉淀，并沉积在管壁上，从而引起换热器淤塞。传统的换热器很容易受低流速的影响且易达到层流区。和层流相反的是紊流。避免换热器淤塞的最好的方法是在紊流中运行。板换就可以形成紊流，从而使固体颗粒悬浮在流体中，所以颗粒就会被流体带走，使换热表面清洁。当流体流过流道时，经常会改变方向和流速，扰乱边界层从而确保即使在极低的流速下也能形成紊流。一般情况下用水作换热介质时，板换总是可以形成强烈的紊流。
2. 流量分布不均
由于流量分布不均，传统的换热器总有一些区域流速低，形成层流。这样就容易淤塞。淤塞首先从这些低流速的区域开始，然后向整个换热表面蔓延。因为板换中板片是相同的，所以流道也是相同的。这就保证了每个平行流道的流速相同，所以来流的流量就会均匀分布到流道中去，一般不会形成低流速区域，从而也不易淤塞。
1. 换热表面分布不均
在换热器表面流量分布均匀以达到速度一致是非常重要的。如果要使整个换热器表面速度梯度均匀分布，板换的特有的流动模式可以在流体流进流道的时候平均分配流量。
2. 换热表面的质量
我们知道粗糙的的表面由于可以使颗粒聚集从而容易引起淤塞。板换常用材料是AISI-316号不锈钢，其光滑的表面有利于减少淤塞。在使用冷却塔或其他开式系统中，冷却水中会含有大量的氧。它会氧化诸如传统换热器中使用的炭钢等物质。通常这种氧化以氧化铁的形态沉积在炭钢表面，但是松散的氧化铁可以沉积在任何地方。板换使用不锈钢并不是专门用来防腐蚀的（即使在一定条件下它也不能完全避免被氧化的）。
3. 换热表面分布不均
在换热器表面流量分布均匀以达到速度一致是非常重要的。如果要使整个换热器表面速度梯度均匀分布，板换的特有的流动模式可以在流体流进流道的时候平均分配流量。
4. 换热表面的质量
我们知道粗糙的的表面由于可以使颗粒聚集从而容易引起淤塞。板换常用材料是AISI-316号不锈钢，其光滑的表面有利于减少淤塞。在使用冷却塔或其他开式系统中，冷却水中会含有大量的氧。它会氧化诸如传统换热器中使用的炭钢等物质。通常这种氧化以氧化铁的形态沉积在炭钢表面，但是松散的氧化铁可以沉积在任何地方。板换使用不锈钢并不是专门用来防腐蚀的（即使在一定条件下它也不能完全避免被氧化的）。
通过以下换热器症状可以很容易判断是否结垢。
1. 如果存在杂质，换热器的压差会突然增加。
2. 如果是结垢，换热器的压差会逐步增加，其性能也会逐步变差。
处理方法
出现上述现象，必须进行水处理。前面也提到象一些泥沙之类杂物可以通过过滤器去掉，然而有时一些更细泥沙也可以沉淀在换热片之间。如果这种堵塞很严重，则必须对板式换热器(BPHE)进行更换。
机组在运行一段时间后，换热片表面会结垢，结垢有两种类型：
1. 有机物
2. 无机化合物
有机物垢主要是指微生物附着在板片上，如一些藻类，这种垢特别容易在开式系统中产生，因为在开式系统中氧气易溶入其中。无机垢主要是水中的一些无机盐（如碳、酸、钙等）聚集在换热片上，特别是水温较高的情况下，，无机盐的溶解度比水温低时溶解度要低，造成无机盐盐从水中排出。定期的水处理可以将这种结垢清除。对于结垢，大都可以采用化学溶液进行处理。
对于有机污染的清除可以使用含碱的试制，如苛性苏打或NaOH 5％浓度的溶液，通过附加的水泵进行循环，必要时也可以添加一些活性洗涤剂。清洗完后，必须用清水再冲洗管道，确保清除残留化学物。
对于无机污染的清除通常最好的化学试剂是酸，如硫酸、盐酸、硝酸等，但这些酸同时也会溶解不锈
钢、铜等。因此一般清洗时都采用有机酸，如磷酸、甲酸、醋酸等，通常会同时添加一些其他化学试剂用来增强洗涤效果。不管是选用哪种酸，必须小心处理。一般采用浓度2~5％浓度的酸液，再添加部分缓冲剂。总之尽量减小对全属的腐蚀。有时也可以使用一些中和剂和纯化剂。